Examinando por Materia "Calderas"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Diseño de un combustor para el estudio del proceso de combustión combinada de biomasa y carbón (bagazo de caña de azúcar)
    (Universidad del Valle, 2017) Aranda Hurtado, Kevin Arnold; Gomez Perlaza, Adolfo Leon
    Se presenta el diseño de una unidad de combustión a escala de laboratorio “combustor”, el cual tiene como fin estudiar los factores que favorecen la formación de depósitos de ceniza en las superficies de intercambio de calor durante la combustión de mezclas de biomasa-carbón. Los depósitos de cenizas formados en la superficie de intercambio de la caldera son de dos tipos: ensuciamiento (Fouling) y escorificación (slagging). Cada tipo de depósito se forma en un sitio estratégico de la caldera. Para este diseño se considera evaluar la formación en la zona de intercambio por convección, esto incluye el sobre-calentador, recalentadores y banco principal. Para la medición de los depósitos se dispone de una sonda refrigerada por aire, la cual se somete a las condiciones que normalmente está expuesto un equipo en la zona de convección.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Diseño del sistema de distribución de aire para la combustión de bagazo de caña de azúcar en una caldera acuotubular mediante simulación CFD
    (Universidad del Valle, 2017) Villamil Franco, Lucero; Cuartas Ramos, Isabela; Mosquera, Victor Iván; Valencia, Andrés Felipe; Barraza Burgos, Juan Manuel
    Una empresa del Valle del Cauca, dedicada a la fabricación de panela a partir de la miel extraída de la caña de azúcar, procesa 25 ton/h de caña, de las cuales se obtienen 6.31 ton/h de bagazo como residuo. Para agregar valor al bagazo, se inició un proyecto para utilizarlo como combustible en una caldera, con el fin de cogenerar energía. Inicialmente, se determinó la energía térmica requerida para la operación de evaporadores, tacho y marmitas, siendo 21 747 MJ/h, equivalentes a 8.01 ton/h de vapor de escape. Con la disponibilidad de combustible y demanda energética de las principales unidades del proceso, la empresa eligió el diseño base para una caldera de 12 ton/h de vapor a 515°C y 750 psig. De acuerdo con la norma ASME PTC 4:2008, se calculó el flujo de aire húmedo requerido para la combustión del bagazo con 30% de exceso de aire, igual a 23.4 ton/h, y eficiencia térmica en la caldera de 64.77%. Posteriormente mediante el programa ANSYS Fluent®, se simuló computacionalmente la aerodinámica para diferentes configuraciones del sistema de aires, y se determinó el escenario más favorable para la turbulencia, el cual tiene la siguiente distribución: 10% aire neumático, 35% aire bajo parrilla, 55% aire de sobrefuego (OFA) dividido así: 5% de OFA para 14 boquillas de 2 in. en la parte inferior de la caldera, y 50% OFA para 28 boquillas de 3 in. en la parte superior con ángulo de ataque igual a -10°.