Examinando por Materia "Manejo de materiales"
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Publicación Acceso abierto Diseño de distribución en planta de una fábrica de artículos en madera implementando Fuzzy AHP-Topsis(Universidad del Valle, 2022) Gamboa Rúa, Erika Alexandra; Patiño Vásquez, Juan Pablo; Chud Pantoja, Vivian LorenaEl problema de distribución de plantas se puede generalizar como un caso de investigación de tipo combinatorio entre los departamentos y las localidades, el cual es estudiado por los ingenieros industriales. En este caso de estudio el diseño de distribución en planta se orienta al mejoramiento del manejo de los materiales empleando la toma de decisiones con criterios múltiples para evaluar y seleccionar las alternativas de distribución en planta propuestas, considerando el costo de adaptación, la eficiencia de la adyacencia y el porcentaje del ahorro del flujo por la distancia recorrida. Por último, se lleva a cabo la metodología multicriterio por medio del fuzzy AHP-TOPSIS para la selección entre las alternativas de distribución en planta.Publicación Acceso abierto Diseño de un transportador por banda aero soportado con capacidad de 300 toneladas por hora (TPH)(Universidad del Valle, 2018) Ladino Franco, Miguel Ángel; García Melo, José IsidroEn la industria de material granular, el manejo o la manipulación de estos materiales se constituyen en una parte fundamental dentro del proceso productivo. Los requerimientos de grandes volúmenes de producción han hecho que los transportadores de bandas se constituyan en elementos frecuentemente utilizados para mover material al granel, en escenarios que consideran largas distancias y altos volúmenes, debido fundamentalmente en los costos operacionales, versatilidad, seguridad y prácticamente el manejo de un rango ilimitado de capacidad, entre otros factores. Avances tecnológicos han emergido en este campo donde el material granular se desliza sobre un colchón de aire. En este sentido, este trabajo de grado pretende integrar herramientas y teorías con el objetivo de analizar y comparar, con tecnologías comunes, una solución para el trasporte de un material granular con una capacidad de 300 toneladas por hora (TPH).Publicación Acceso abierto Estudio de la redistribución de planta de una empresa manufacturera de calzado en cuero de la ciudad de Cali(Universidad del Valle, 2015) Ortíz Becerra, Yulian Mauricio; Viteri Gallego, Laura Cristina; Díaz Pacheco, Raúl AntonioEl estudio de la distribución de planta en una empresa, es uno de los métodos para lograr mejoras en los procesos productivos a través de medidas como: tiempos de producción, distancia recorrida por los materiales, costos de producción, productividad, entre otras.1 Teniendo en cuenta que la empresa en donde se va a realizar la investigación presenta problemas en cuanto a la utilización del espacio, acumulación de producto en proceso, congestión de algunas áreas de trabajo, deficientes condiciones de trabajo para los operarios y flujo ineficiente de los materiales, que en conjunto provocan un bajo rendimiento de la fábrica, desperdicio de material y tiempos excesivos de producción, se podría afirmar que redistribuir las instalaciones de la fábrica presenta una solución atractiva y principalmente de gestión en cuanto a la reacomodación de procesos, personas, máquinas y materiales que representaría una oportunidad para responder al constante cambio, a la innovación tecnológica y a la competitividad del sector2. Para redistribuir los procesos buscando disminuir las distancias recorridas y evitar contraflujos, en esta investigación se utilizará la Planificación Sistemática de la Distribución (Systematic Layout Planning - SLP) que es una herramienta útil para definir el rediseño de una planta, a través de una serie de pasos que definen el estado actual de la distribución, las limitaciones y la relación entre los departamentos. A partir de esto, se formulan las disposiciones alternas mediante diferentes metodologías y se evalúan a través de técnicas para la toma de decisiones. En este trabajo se presenta el estudio de la redistribución de planta de una empresa manufacturera de calzado en cuero ubicada en la ciudad de Cali-Valle del Cauca, que tiene como propósito evaluar distribuciones alternas, analizando seis medidas de desempeño (Ver sección 8.1) con el fin de incrementar la eficiencia de una distribución de planta, teniendo en cuenta que la elección de una de las alternativas corresponde a una propuesta dada por los autores y que la fase de implementación se encuentra fuera del alcance de este estudio.Publicación Acceso abierto Formulación de un plan de mejoramiento para la empresa Autorepuestos las Américas en el Distrito de Buenaventura(Universidad del Valle, 2019) Caicedo Valencia, José Jefferson; Carvajal Ramírez, Lady Tatiana; Herrera Londoño, AlexanderSe realizará la formulación de un plan de mejoramiento para la empresa Autorepuestos las Américas en el Distrito de Buenaventura, mediante el cual se determinará los aspectos administrativos y organizativos que afectan el funcionamientos, los resultados económicos de la empresa que permita identificar los problemas en los que está inmersa la empresa. Una vez desarrollados los objetivos específicos que se plantean, elaborar un diagnóstico estratégico, determinar los objetivos estratégicos y formular un plan de mejoramiento. Se determinó que Autorepuesto las Américas es una empresa que tiene como posicionarse en el Distrito de Buenaventura, estableciendo una serie de estratégicas que van relacionadas con mejorar el manejo de inventarios, aprovechar el crecimiento del mercado local o otras planteados en la Dofa.Publicación Acceso abierto Optimización multiobjetivo del problema de distribución de planta : Un nuevo modelo matemático.(2015-05-22) Moreno, Alfredo D.; Álvarez, Aldair A.; Noble, Víctor M.; López, Jorge M.Este artículo presenta un nuevo modelo matemático multiobjetivo para la optimización del problema de distribución de instalaciones de áreas desiguales conocido como UA-FLP de dimensiones fijas. Uno de los objetivos es la minimización de los costos de manejo de materiales y el otro es la minimización de las relaciones de cercanía basadas en criterios independientes del flujo y el costo entre estaciones de trabajo. Para la validación del modelo matemático se utilizan diferentes instancias de problemas encontrados en la literatura. Como resultado se encuentra que el modelo matemático propuesto representa fielmente el problema de distribución de instalaciones de dimensiones fijas y áreas desiguales optimizando el costo de manejo de materiales y las relaciones de cercanía para problemas pequeños y proporcionando soluciones de buena calidad para problemas de mayor tamaño en un tiempo computacional de 10,000 segundos. Abstract This paper presents a new multiobjetive mathematical model for optimization of facility layout problem with unequal areas called UA-FLP with fixed dimensions. One of the objectives is the minimization of the material handling cost and the other one is the minimization of the closeness relationships according to factors that are independents of the flows and costs. The validation of the mathematical model was made with problems found in the literature. The result was that the proposed model represents the unequal area facility layout problem with fixed dimensions optimizing the material handling cost and the closeness relationships for small problems and finding good solutions for bigger problems in 10,000 seconds of computer time.Publicación Acceso abierto Reducción de costos por manejo de materiales usando una distribución orientada al proceso(Universidad del Valle, 2019) Pérez Cortés, Alejandro; Gómez Vallejo, Gonzalo Andrés; Torres Penagos, Álvaro JoséLas necesidades que promueven el desarrollo de un proyecto de distribución de planta pueden comprender desde el diseño de una planta totalmente nueva hasta la redistribución de una ya existente. El objetivo principal del diseño de instalaciones consiste en crear un sistema de producción ordenado que elabore productos de calidad a bajo costo. Los problemas de distribución para el diseño de una planta totalmente nueva son más estudiados que los problemas de mejoramiento de plantas ya existentes, sin embargo, estos últimos se presentan con mayor frecuencia; pues Meyers & Stephens (2006) aseguran que, en promedio, cada 18 meses ocurren redistribuciones importantes en plantas, como resultado de modificaciones en el diseño del producto, métodos, materiales y procesos. El problema abordado en el presente proyecto es sobre redistribución de planta de una instalación ya existente, debido a que la planeación inicial se realizó hace ya varios años y desde allí no se ha modificado, el crecimiento de pedidos ha generado aumento en los inventarios y en la cantidad de movimientos y materiales en del área de producción. El problema de manejo de materiales y espacios, ha generado en la organización largos tiempos de procesamiento, debido a las excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo y a la ocupación de espacios con materia prima, producto terminado y residuos de materiales en zonas de alto tráfico de operarios. A través del proyecto se busca diseñar una propuesta de mejoramiento para la distribución de planta en la empresa caso de estudio, con el fin de contribuir al orden de las áreas de trabajo y equipos utilizados, lo cual contribuya al mejoramiento de las operaciones y a la reducción de costos por manejo de materiales. Para ello, la metodología del proyecto se dividirá en tres ejes específicos en los que se centrará el trabajo de investigación. El primero de ellos se enfoca en el diagnóstico de condiciones iniciales del área de producción, el segundo objetivo consiste en la identificación de las necesidades actuales de la empresa dándole espacio al tercer y último objetivo que busca evaluar los resultados obtenidos con la propuesta de 9 mejora con base en la reducción de los costos por manejo de materiales y de esta manera desarrollar la propuesta final del rediseño del Layout. La sección 1 contempla la descripción del problema de investigación, la sección 2 plantea los objetivos que se desean alcanzar en el caso de estudio, la sección 3 y 4 hacen referencia a la justificación y alcance respectivamente del proyecto, en la sección 5 se revisa el marco teórico, en la sección 6 se describe el estado del arte de la investigación y en la sección 7 se muestra la metodología que se utilizará para el desarrollo de las actividades necesarias para resolver el problema.