Examinando por Materia "Soldadura"

Mostrando 1 - 4 de 4
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Desarrollo de un procedimiento técnico para la rehabilitación de un rodete Francis en una pequeña central hidroeléctrica de 15 MW
    (Universidad del Valle, 2025) Salgado Ramírez, Pedro Miguel; garcia melo, jose isidro
    El presente proyecto desarrolla un procedimiento técnico para la rehabilitación de un rodete Francis perteneciente a una pequeña central hidroeléctrica con capacidad de 15 MW, orientado a garantizar la integridad estructural, la eficiencia hidráulica y la prolongación de la vida útil del componente. En este contexto energético colombiano, donde más del 70 % de la generación eléctrica proviene de fuentes hídricas, las pequeñas centrales hidroeléctricas (PCH) representan una alternativa esencial para el aprovechamiento sostenible del recurso hídrico. Sin embargo, la operación continua en condiciones de alta carga y la exposición a partículas abrasivas, cavitación y fenómenos de fatiga mecánica generan un deterioro acelerado del rodete, componente clave en la conversión de energía hidráulica en energía mecánica. El proyecto plantea la formulación de un procedimiento estandarizado de rehabilitación que integre prácticas de inspección acorde a la especificación CCH 70-4, soldadura utilizando WPS (welding procedure specification), PQR (procedure qualification record) y WPQ (welder performance qualification) y mecanizado, aplicable a componentes de turbinas Francis. El enfoque metodológico comprende cuatro fases principales: inspección inicial mediante ensayos no destructivos y metrología; determinación de zonas críticas de desgaste; reconstrucción geométrica mediante procesos de soldadura controlada y mecanizado de precisión; y validación final del componente rehabilitado mediante inspecciones y mediciones comparativas. El procedimiento propuesto busca servir como guía técnica replicable para la industria nacional, reduciendo la dependencia de la importación de impulsores nuevos y optimizando los tiempos de mantenimiento. Asimismo, se espera contribuir a la consolidación de prácticas documentadas en rehabilitación de rodetes, fortaleciendo la capacidad operativa de empresas del sector energético e impulsando la sostenibilidad ambiental mediante la reducción de desechos metálicos.
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Estudio comparativo de los procesos de manufactura empleados para la fabricación de Rodetes Francis
    (Universidad del Valle, 2017) Quintero Jurado, Patricia; Coronado Marín, John Jairo; Rodríguez Pulecio, Sara Aida
    En el marco del proyecto de investigación Diseño integral de estrategias para el control de desgaste erosivo en turbinas se ejecutó un estudio comparativo de la manufactura empleada para rodetes de turbinas Francis con el objetivo de analizar la implementación nuevas tecnologías para su construcción. En el presente documento se muestran los resultados estadísticos de hacer una comparación cuantitativa de la vida de un rodete manufacturado a través de tres tipos de procedimientos (fundición, soldadura, unión pernada). Los experimentos se realizaron sometiendo un conjunto de probetas, que simularon la unión entre los álabes y la corona para un rodete, a una deformación alternante determinada, garantizando que no existieran diferencias dimensionales entre ellas, para así, comparar estrictamente la resistencia ofrecida por cada proceso de manufactura. Para obtener las probetas de ensayo se dispuso del control completo del proceso de fabricación de las mismas partiendo de los cupones de fundición. Paralelamente se realizó la fabricación y adecuación de los dispositivos que fueron necesarios para su realización: el utillaje y la Prefisuradora. Se realizó la calibración del montaje verificando que la carga aplicada correspondiese a las deformaciones medidas y se ejecutaron los ensayos de las probetas sometidas a una carga alternante. Durante la comparación del efecto de la carga aplicada en cada probeta se evidenció una mayor rigidez en la unión pernada, en concordancia con los modelos numéricos realizados. Finalmente, se determinó que el conjunto de ensayos a fatiga ejecutados no fue concluyente para la comparación planteada al inicio del proyecto, dado que el equipo disponible para ejecutar las pruebas a fatiga generaba perturbaciones en el experimento como el desprendimiento de las galgas por la refrigeración líquida, excesiva transferencia de calor, vibración, entre otros, por esto, el estudio de las probetas hasta la falla no fue ejecutado. Sin embargo, se presentó una resistencia a fatiga equiparable entre los tipos de probetas estudiadas que justifica que un mayor estudio de la unión pernada para esta aplicación debe ser realizado.
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Estudio y optimización del porcentaje de aprobación directa de las partes, insumos, ensambles y sub ensambles provenientes del área de soldadura de la empresa Hero Motocorp Ltd.
    (Universidad del Valle, 2018) Montoya Cuellar, Julián; Franco Arenas, Fernando; Urrea López, Alejandro
    La motocicleta juega un papel muy importante en el desarrollo de la sociedad y su economía, estas son económicas, versátiles y muy eficientes por lo que se han convertido en medios de transporte y trabajo, ganan popularidad y paulatinamente van supliendo funciones realizadas anteriormente por equinos ya sea para transporte de humamos o de carga, no solo por su eficiencia sino por su aporte a la economía de las familias, convirtiéndose en el apoyo de actividades cotidianas, laborales y empresariales. En la actualidad Hero MotoCorp Ltd. Se considera como uno de los mayores fabricantes de vehículos de motocicletas con base en India, y la compañía de motocicletas No.1 en el mundo en términos de volumen de ventas unitarias en un año calendario. Con este trabajo de grado se apunta al estudio y optimización del porcentaje de aprobación directa de las partes, insumos, ensambles y subensambles provenientes del área de soldadura que componen las motocicletas. Inicialmente se diseñó un plan de supervisión, proyección, direccionamiento, desarrollo y control del proceso realizado por los operarios en la sección de soldadura con el fin de alcanzar con los estándares de calidad. Seguidamente se analizaron las piezas (ensambles y subensambles) provenientes de la India y se determinó un método de limpieza -pretratamiento¿ con el fin de eliminar cualquier barrera existente entre la superficie del material base y los materiales de soldadura y así garantizar un óptimo proceso de soldadura. Luego se diseñó un modelo de exámenes de calificación de soldadores conforme a las normas y códigos de ingeniería reconocidos como ASME BPVC S IX Ed. 2013, API 1104 Ed. 2013 y AWS d1.1 y AWS d1.3, en donde se evaluó la destreza del soldador u operador de soldadura en depositar metal de aporte sano, según sea requerido en cada proceso de soldadura (Soldadura GMAW, oxiacetilénica, soldadura de resistencia: costura y punto). Finalmente se realizó la documentación necesaria (formatos, diagramas de bloque y diagramas de barras) con lo cual se espera garantizar la calidad total de la motocicleta ensamblada en el área de soldadura
  • Miniatura
    PublicaciónAcceso abierto
    Evaluación de la resistencia a la corrosión de aleaciones de magnesio AZ31B soldadas por fricción-agitación
    (Universidad del Valle, 2011) Rodríguez Zamora, Geovanny; Franco Arenas, Fernando; Aperador Chaparro, Willian