Examinando por Autor "Zemanate, Ana María"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Factibilidad técnica de producción de mortero de azufre con materias primas disponibles en el medio
    (Universidad del Valle, 2013) Zemanate, Ana María; Delavasto Arjona, Silvio
    En el actual trabajo de grado se presenta un estudio del azufre (extraído de las minas del volcán de Puracé) como material apto para construcción, y de esta manera encontrar un sustituto del cemento Portland que provea las mismas o mejores cualidades de éste y, a la vez sea de producción económica. Para este propósito se prepararon morteros de azufre, y morteros de Cemento Portland Tradicional (MCP), como material de contraste, utilizando los mismos agregados y material de relleno. Los morteros de azufre poseen bajas propiedades mecánicas atribuidas a su estructura cristalina ortorrómbica y su alta velocidad de enfriamiento, para solucionar esta problemática se utiliza un modificador del azufre como el Diciclopentadieno (DCPD) y/o Ciclopentadieno (CPD) que retardan éste proceso y mantiene su estructura cristalina monoclínica, pero debido a la difícil manipulación de estas sustancias por su naturaleza inflamable y alto costo no es viable para la industria de la construcción, por ende esta investigación se realizó con la finalidad de reemplazar el DCPD y CPD por sustancias más económicas como aceites minerales y/o vegetales, además de cargas. La utilización de aceites como modificante del azufre aunque no mostró resultados en la resistencia a la compresión superiores al mortero de referencia de cemento Portland, sí generó resistencia cercanas, aproximadamente 10% superiores cuando se utilizó aceite de higuerilla. Resistencias a la compresión comparables con las de un mortero de cemento Portland con 28 días de curado se obtuvieron con un contenido de azufre del 30% y arena con tamaño de partícula inferior a 2.5 mm. Los resultados de los ensayos de resistencia a flexión con diferentes porcentajes de cargas muestran que estas cargas mejoran la resistencia a flexión; los morteros con un porcentaje del 15% de carbonato de calcio tienen una resistencia de 7,46 MPa, siendo esta una resistencia que supera la del mortero patrón que es de 6,40 MPa. La carga que presenta un mejor comportamiento en resistencia a la flexión es el caolín. La adición de 15% de humo de sílice al mortero de azufre incrementó significativamente, en cerca del 50%, la resistencia a la compresión.