Examinando por Materia "Cavitación"
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Publicación Acceso abierto Desarrollo de un procedimiento técnico para la rehabilitación de un rodete Francis en una pequeña central hidroeléctrica de 15 MW(Universidad del Valle, 2025) Salgado Ramírez, Pedro Miguel; garcia melo, jose isidroEl presente proyecto desarrolla un procedimiento técnico para la rehabilitación de un rodete Francis perteneciente a una pequeña central hidroeléctrica con capacidad de 15 MW, orientado a garantizar la integridad estructural, la eficiencia hidráulica y la prolongación de la vida útil del componente. En este contexto energético colombiano, donde más del 70 % de la generación eléctrica proviene de fuentes hídricas, las pequeñas centrales hidroeléctricas (PCH) representan una alternativa esencial para el aprovechamiento sostenible del recurso hídrico. Sin embargo, la operación continua en condiciones de alta carga y la exposición a partículas abrasivas, cavitación y fenómenos de fatiga mecánica generan un deterioro acelerado del rodete, componente clave en la conversión de energía hidráulica en energía mecánica. El proyecto plantea la formulación de un procedimiento estandarizado de rehabilitación que integre prácticas de inspección acorde a la especificación CCH 70-4, soldadura utilizando WPS (welding procedure specification), PQR (procedure qualification record) y WPQ (welder performance qualification) y mecanizado, aplicable a componentes de turbinas Francis. El enfoque metodológico comprende cuatro fases principales: inspección inicial mediante ensayos no destructivos y metrología; determinación de zonas críticas de desgaste; reconstrucción geométrica mediante procesos de soldadura controlada y mecanizado de precisión; y validación final del componente rehabilitado mediante inspecciones y mediciones comparativas. El procedimiento propuesto busca servir como guía técnica replicable para la industria nacional, reduciendo la dependencia de la importación de impulsores nuevos y optimizando los tiempos de mantenimiento. Asimismo, se espera contribuir a la consolidación de prácticas documentadas en rehabilitación de rodetes, fortaleciendo la capacidad operativa de empresas del sector energético e impulsando la sostenibilidad ambiental mediante la reducción de desechos metálicos.Publicación Acceso abierto Diseño de un cavitador hidrodinámico a escala planta a piloto(Universidad del Valle, 2014) González Carrillo, Martha María; Londoño Ramos, Carlos Arturo; Machuca Martinez, FidermanLos vertimientos de aguas residuales son una parte inherente de los procesos industriales, por tanto, es responsabilidad de los mismos actores velar por la reducción de esa carga contaminante a las fuentes hídricas. Además, el crecimiento de conciencia ambiental y las regulaciones impuestas por el estado, hacen necesario que el desarrollo y evaluación de nuevas tecnologías para el tratamiento de las aguas residuales sean un enfoque clave en los procesos de innovación. En este marco, para el Grupo de investigación en Procesos Avanzados de Oxidación, (GAOX), es importante iniciar una nueva línea de investigación en dichos procesos. La cavitación hidrodinámica es una tecnología reciente que logra degradar diversos tipos de contaminantes presentes en aguas residuales, a partir de la generación de especies oxidantes. Puesto que actualmente GAOX no cuenta con equipos a escala piloto para la evaluación de esta tecnología, se debe comenzar por el diseño del reactor de cavitación hidrodinámica para posteriormente realizar pruebas de ésta. Con los procesos avanzados de oxidación se logra mitigar el efecto nocivo de los desechos, bajo diversos métodos dentro de los que se encuentra el fenómeno de la cavitación hidrodinámica, que funciona como pre o post tratamiento de aguas residuales, gracias a que se desencadenan una serie de reacciones que, al generar radicales hidroxilos, degradan los contaminantes presentes en las aguas. Con el fin de incursionar en el uso de la cavitación hidrodinámica para el tratamiento de aguas residuales, el grupo GAOX de la Universidad del Valle ha decidido hacer uso de ésta tecnología comenzando por el desarrollo del diseño propuesto en el presente trabajo, donde se fijaron las condiciones de operación: flujo de la corriente principal de 2m/s, dimensiones del tanque de 70 L entre otros, así como los parámetros de diseño del cavitador hidrodinámico a escala piloto con los que se determinaron las características de la bomba (2 hp).
