Examinando por Materia "Materiales magnéticos"
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Publicación Acceso abierto Caracterización del Fe3Sn y Fe3Sn2 usando DRX, espectrometría Mössbauer y simulación computacional de propiedades magnéticas de una muestra con estructura hexagonal(Universidad del Valle, 2018) Correa Rozo, Jordan Camilo; Aguirre Contreras, William Richard; Zamora Alfonso, Ligia EdithSe prepararon dos muestras en polvo con tamaño de partícula promedio de 37 µm y se caracterizaron estructural, química y magnéticamente usando Difracción de rayos X (DRX), Espectrometría Mössbauer y Magnetometría de Muestra Vibrante (VSM), de allí se obtuvieron sus parámetros estructurales, hiperfinos y magnéticos. En la primera muestra se obtuvo la fase Fe3Sn con una pureza de 62,2%, presentando una estructura hexagonal con parámetros de red a = (5,381±0,001).Publicación Acceso abierto Desarrollo y caracterización de películas delgadas magneticas de MnAlC producidas por Deposición Física en Fase Vapor (PVD) para aplicaciones como imanes permanentes.(Universidad del Valle, 2021-04-26) Tabares Giraldo, Jesús Anselmo; Pérez A., German A.; Sanchez Sthepa, Hector; Rodríguez, Luis Alfredo; Zamora, Ligia; Marín, Lorena; Valenzuela, José Luis; Grupo de Metalurgia Física y Teoría de Transiciones de Fase (GMTF); Recubrimientos duros y aplicaciones industriales-RDAIEste informe presenta una ruta de producción del material base o precursor de la fase no magnética ε-MnAl-C por medio de fusión por arco eléctrico en atmósfera protectora de Ar. Las muestras presentaron una composición de Mn54.3Al44C1.7 y de Mn53.3Al45C1.7 usando Mn, Al y C de alta pureza (mayor a 99.9 %). Las muestras han sido refundidas para aumentar la difusión de los elementos en la muestra as-cast. Se adiciona un 3 at.% de Mn para compensar la pérdida por evaporación durante el proceso de fusión del material. Para mejorar las características en composición del material base a evaporar se realizaron preparaciones con diferentes composiciones de MnAl-C hasta lograr obtener un material con la composición requerida. Adicionalmente, con el propósito de encontrar las mejores condiciones de imán permanente de la aleación MnAlC, se exploraron rutas adicionales, incluyendo la producción de la aleación dopada con material magnéticamente blando como el α-Fe o FeCo. Las muestras obtenidas por fundición en horno a arco se trataron térmicamente siguiendo dos rutas diferentes de tratamiento térmico. Las muestras fueron encapsuladas y mantenidas a 1100°C por 32 horas y luego inactivadas en agua para conservar la fase de altas temperaturas ε-MnAl-C no magnética. En la segunda ruta la muestra fundida se somete a un tratamiento térmico de dos pasos: a 1200 °C (durante 4 h) seguido de 1100 ° C (48 h) lo que nos nos permitió obtener una aleación de ε-MnAlC de concentración notablemente alta después de realizar el proceso de enfriamiento en agua a temperatura ambiente. Las muestras son sometidas a un proceso de recocido que promueve la transformación de la fase ε-MnAl-C a la fase τ-MnAlC. Se establece mediante un estudio XRD que el proceso de recocido óptimo para producir la fase τ-MnAlC requiere realizar un proceso de recocido a 550 ° C durante 30 min. Complementariamente, las muestras se caracterizan por difracción de rayos X, por magnetómetro de muestra vibrante (VSM) y microscopio electrónico de transmisión (TEM).Publicación Acceso abierto Producción, caracterización estructural, magnética y eléctrica de aleaciones Cu95-xCoxNi5 y Cu90-xCo10Nix con x=5,7,10,20 [recurso electrónico](Universidad del Valle, 2012) Reyes Vasquez, David Fernando; Gómez de Prieto, María Elena; López J., MarthaEn este trabajo se presentan la producción de aleaciones Cu95-xCoxNi5 y Cu90-xCo10Nix con x = 5; 7; 10; 20 por medio del método de aleación mecánica para conseguir la solubilidad del Co y el Ni en la red del Cu, para esto se realiza el barrido de concentraciones mencionadas y también el de tiempos de molienda 30h, 45h, 60h, también se presenta la caracterización estructural de los polvos aleados mediante difracción de rayos X probando que para las aleaciones con mayor contenido de Co y Ni y a tiempos de molienda por encima de 45h se consigue una solución sólida entre estos tres elementos; para las aleaciones que alcanzan la solución sólida presentan un parámetro de red menor al del Cu puro debido a que los radios iónicos del Co y Ni con menores que este. También se encuentran las distribuciones de tamaño de partícula aleada, la composición química global y puntual de las aleaciones; se encuentra que el comportamiento magnético de la solución sólida posee un régimen magnético mixto: paramagnetismo y ferromagnetismo, comparado con las aleaciones que no consiguen formar la solución las cuales son ferromagnéticas blandas. En un análisis posterior algunas de las aleaciones son consolidadas y sinterizadas para realizar comparaciones magnéticas con los polvos aleados y otra parte para realizar una caracterización del comportamiento eléctrico de estas.
