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Examinando por Materia "Pulvimetalurgia"

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    Influence of compaction pressure in steel composites AISI 316 reinforced with titanium carbide against wear
    (Universidad del Valle, 2016-07-08) Pérez Velásquez, Sandra; Pineda Triana, Yaneth; Vera López, Enrique; Sarmiento Santos, Armando
    (Eng) In the manufactured materials with the powder metallurgy technique, it is important to analyse the different manufacturing conditions that lead to get a better behaviour of the metallic matrix composite (MMC) against the wear, since it is one of the main industry problems largely affecting part of the production sectors. In this study the stainless steel AISI 316 was selected as a matrix reinforced at 3, 6 and 9% Vol of titanium carbide (TiC). The effect of the compaction pressure (700 – 800 MPa) and the reinforcement percentage were evaluated. The sintering temperature (1200±5°C) is reached by means of the generation of an abnormal glow discharge of direct current that transfers electric energy to a gaseous medium, generating an electric discharge between the electrodes (anode and cathode, where the sample is located) in an atmosphere of H2 – N2 and with a residence time of 30 minutes. The investigation results evidence that the ceramic particles incorporation (TiC) in an austenitic steel matrix (AISI 316) demonstrates a significant improvement in the wear resistance, getting the best behaviour when the composite is compacted at 800 MPa and with a reinforcement content of 6%. In these manufacturing conditions there is a good interaction in the matrix and the reinforcement, low porosity, superior densification with the highest hardness and lowest friction coefficient.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Metodología para la simulación del flujo multifásico en un atomizador osprey de gas confinado
    (Universidad del Valle, 2012) Arévalo Hurtado, Angela María; Valdes Ortiz, Jairo Antonio; Jaramillo Pizarro, Guillermo Andres
    El proceso de formación por spray o también denominado proceso Osprey puede ser dividido en tres etapas, la primera es la etapa de atomización del fluido (en este caso, metal), la segunda es la etapa del spray y la tercera etapa es la de impacto. En este trabajo se aborda únicamente la primera etapa, la de desintegración del metal líquido. El proceso de atomización de metal es un proceso complejo, debido a que involucra altos gradientes de temperatura, altas velocidades relativas (ondas de choque), fenómenos de ruptura y fenómenos de solidificación, por esta razón, en los últimos años se ha abordado principalmente desde los enfoques experimental y numérico. En este trabajo se presenta una metodología para la simulación de un atomizador de metal de gas confinado por medio de CFD (Dinámica de fluidos computacional). Para la construcción de esta metodología se implementaron simulaciones monofásicas (solo Argón y sólo Aire), bifásicas con una sola fase en movimiento (agua inyectada en aire en reposo), bifásicas con las dos fases en movimiento (agua atomizada con flujo de aire coaxial) y una simulación gas-metal. En este trabajo se presentan los resultados obtenidos en estas simulaciones, así como un diseño de experimentos virtuales implementado con el fin de establecer la sensibilidad de los resultados, antes variaciones en las condiciones de operación o características geométricas del atomizador. También se presenta una correlación entre los resultados obtenidos de las simulaciones, contra resultados experimentales y/o numéricos de la literatura.
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