Examinando por Materia "Resistencia mecánica"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Alkali-activated materials: cementing a sustainable future
    (2014-06-03) Bernal, Susan A.; Mejía de Gutierrez, Ruby; Rodríguez, Erich D.
    En este documento se presenta una revisión de las propiedades microestructurales y macroestructurales decementantes de activación alcalina basados en escorias granuladas de alto horno, metacaolín y sus mezclas, desarrollados por el Grupo Materiales Compuestos de la Universidad del Valle durante la última década. Resultados de durabilidad de cementos activados cuando son expuestos para agentes agresivos tales como cloruros y dióxido decarbono son reportados. Los resultados de esta investigación han elucidado la gran viabilidad de la adopción de latecnología de activación alcalina en Colombia para la producción de concretos de alto desempeño basados en subproductos industriales, con un rango amplio de propiedades que puedan ser adecuadas para diferentes aplicaciones de infraestructura civil, y contribuye a la valorización de sub-productos industriales de bajo costo a través de la producción de materiales de construcción más amigables con el medio ambiente. Nuestros resultados resaltan el hecho que un entendimiento profundo de la química de estos sistemas permite la manipulación de la microestructura y por lo tanto el desempeño de los productos finales hacia la producción de materiales sostenibles y versátiles.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Verificación del diseño de un laminador en caliente para su construcción y puesta a punto
    (Universidad del Valle, 2017) Dávalos León, Juan Felipe; Rodriguez Pulecio, Sara Aida
    El presente documento exhibe el desarrollo de un laminador de laboratorio que fue construido con base en un diseño preliminar con el que cuenta el grupo de Investigación de Fatiga y Superficies GIFS de la Escuela de Ingeniería Mecánica. El proyecto consistió en: la verificación del diseño en cuanto a resistencia mecánica a fluencia y a fatiga, a rigidez de los árboles de transmisión, al fenómeno de pandeo en las columnas, a la selección de acoples y mecanismos de transmisión y a la vida útil estimada en los rodamientos y elementos de sujeción; la compra de materiales e insumos dentro de la oferta local; la fabricación de cada uno de los elementos empleando diversos procesos de manufactura dentro de las instalaciones de la universidad, como por ejemplo el mecanizado por arranque de viruta; el ensamble de las piezas con la debida alineación y ajustes; la puesta a punto del equipo confirmando que funciona correctamente; y por último se definieron las condiciones de operación segura, con lo que se elaboraron los “Mapas de operación segura”, que relacionan todos los conceptos teóricos y parámetros de laminación con las pruebas en sitio, restringiendo el proceso de laminar dentro de unos valores límites que aseguran el buen funcionamiento del equipo y la integridad de los practicantes. El laminador se construyó con el fin de reforzar los conceptos de manufactura aprendidos en los cursos del programa de Ingeniería Mecánica y para que el grupo GIFS y grupos de investigación afines puedan caracterizar nuevas aleaciones de materiales en estudio. El laminador se puede trabajar en frío y en caliente hasta 400°C, con velocidades de laminación de máximo 26,4 m/min, con capacidad de carga de hasta 100 kN y con tasas de deformación de hasta 10 Hz. Los materiales que se pueden laminar se encuentran entre los considerados metales blandos y algunos aceros de bajo carbono, teniendo en cuenta que el esfuerzo de fluencia varía dependiendo de la temperatura a la que se encuentre el material, donde a mayor temperatura menor esfuerzo de fluencia.