Resumen en español

Este documento recoge los resultados y la metodología del estudio de las propiedades microestructurales de las aleaciones Fermanal, Fe-20Mn-3Al-0,88C y Fe-20Mn-6Al-0,88C al realizar diferentes tratamientos térmicos y termomecánicos. Para esto, se toma chatarra de aceros 1020 y 1030, así como ferroaleaciones, cobre y aluminio en estado puro, estos elementos se pesan de acuerdo a la composición requerida, y son fundidos en un horno de inducción. Para determinar la composición química de las aleaciones se usa fluorescencia de rayos X, (XRF), y espectrometría de emisión óptica (OES) y se obtiene una buena concordancia con los valores esperados. Partiendo del estado de fundición ¿as cast¿, a las dos aleaciones se les realizan tratamientos termomecánicos a nivel industrial y de laboratorio, así como un proceso de solubilización por cuatro horas después de ser deformadas industrialmente y finalmente se realiza una solubilización por cuatro días partiendo del estado ¿as cast¿. Las muestras se estudiaron con microscopia óptica (MO), microscopia electrónica de barrido (SEM), difracción de rayos X (DRX), Espectrometría Mössbauer de transmisión (EMT), dureza Rockwell (HRB) y microdureza Vickers (HV). Las muestras tratadas termomecánicamente a nivel industrial y en condiciones de laboratorio, se les realiza adicionalmente medidas de difracción de electrones retrodispersados (EBSD). Los resultados de MO, EMT, DRX y EBSD revelan que las muestras en su mayoría presentan estructura cristalina de austenita ¿ (fase FCC) salvo la muestra deformada industrialmente y solubilizada por cuatro horas de la composición Fe-20Mn-6Al-0,88, en donde se presenta una fase adicional de ferrita ¿ (fase BCC). En DRX y EMT se utilizan tres y dos tipos de austenitas (con la adición de ¿) para realizar los refinamientos y ajustes respectivos, esto concuerda en gran medida con la descomposición espinodal parcial. En los resultados de EBSD se observa que en las muestras sometidas a deformación termomecánica a nivel industrial se promueve una orientación cristalográfica aleatoria, lo cual es requerido en la mayoría de las aplicaciones, donde es necesario que las propiedades mecánicas sean de carácter isotrópico, mientras que la muestra deformada a nivel de laboratorio presenta una fuerte orientación cristalográfica. Estas últimas presentan los valores más altos de dureza HRB y HV.