Examinando por Autor "Díaz Martínez, Harold José"
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Publicación Acceso abierto Estimación del potencial de energía eléctrica a partir de una unidad de volumen de excretas de gallina provenientes de granjas avícolas.(Universidad del Valle, 2016) Aguilar Genes, Jorge Luis; Díaz Martínez, Harold José; Palacios Peñaranda, Jairo ArcesioLa demanda por productos provenientes de la industria avícola está en constante aumento, provocando que tras la oferta se generen grandes cantidades de subproductos como lo son la excreta, orina y plumas. Estos subproductos no están siendo aprovechados al 100%, y además si no son manejados de forma óptima, pueden representar un problema para el medio ambiente. Este trabajo busca ofrecer una guía a la industria avícola, donde se muestre una alternativa diferente de cómo manejar y aprovechar los subproductos generados, con el fin de disminuir el impacto ambiental ocasionado por no utilizar el 100% de los subproductos y además buscar mitigar el desbalance energético de las regiones a causa de su alta demanda de electricidad y gas, pero su poca generación de recursos propia. Por consiguiente, en este trabajo se habla acerca del proceso de generación de biogás a partir de excreta de gallina, las tecnologías que aprovechan este biocombustible y acerca de las plantas para llevar a cabo todo el procesamiento de biomasa para obtener biogás y posteriormente electricidad o gas.Publicación Acceso abierto Minimización de los efectos causados por desequilibrio de carga y armónicos, mediante la variación de la puesta a tierra del neutro del devanado del estator en turbogeneradores.(Universidad del Valle, 2019-11-01) Díaz Martínez, Harold José; Palacios Peñaranda, Jairo Arcesio; Buitrón M., Cindy Johana; Pejendino Oviedo, Jenifer Sofía; Grupo de investigación CONVERGÍALa mayoría de los procesos de cogeneración de energía en la industria se llevan a cabo utilizando turbogeneradores. Estas máquinas se caracterizan por tener un rotor macizo, con dimensiones geométricas relativas, de gran longitud axial respecto al diámetro; por lo tanto, poseen bajo momento de inercia. En las plantas de cogeneración la carga se halla muy cerca al alternador, y la conexión es directa o a través de un transformador al barraje de alimentación, y por lo regular, este tipo de plantas tiene cargas desequilibradas en magnitud, generalmente con alto contenido armónico, las cuales crean torques parásitos y calentamiento adicional en las máquinas rotativas. Con el tiempo, el calentamiento continuo conlleva varios efectos como la creación de fuerzas de fricción entre las partes en contacto por efecto de dilataciones y a la variación de las propiedades fisicoquímicas del aislamiento, reduciendo el nivel de rigidez dieléctrica y desarrollando descargas parciales. Los torques parásitos debidos a los armónicos, producen vibraciones mecánicas de las partes y en general la maquina tendrá baja eficiencia, que junto al calentamiento reducen la vida útil de la planta. Los devanados del estator normalmente están conectados en “Y” y el punto neutro de la conexión se conectan eléctricamente a tierra a través de una de las siguientes opciones: 1) circuito de baja resistencia, 2) circuito de alta resistencia, 3) circuito de baja inductancia, 4) circuito resonante, 5) circuito hibrido y por último se tendrán los casos de neutro flotante sin conexión a tierra. En este estudio se analizan las primeras cuatro opciones de conexión y como se evalúa la opción 5 hibrida como consecuencia de las anteriores. Las conexiones del neutro a tierra de los generadores tienen aplicación cuando la maquina atiende cargas eléctricas desequilibradas en sus fases a frecuencia nominal, que elevan el potencial eléctrico del neutro de la máquina respecto al potencial de tierra. Esta situación empeora en los casos de tener armónicos circulando por las fases.Publicación Acceso abierto Propuesta metodológica para la implementación de un sistema de gestión de energía (basado en la norma NTC ISO 50001) en plantas de tratamiento de agua potable : caso de estudio planta “Rio Cali” de Emcali(Universidad del Valle, 2023) Ocampo Yonda, Harold David; Díaz Martínez, Harold José; Palacios Peñaranda, Jairo ArcesioEl presente trabajo de profundización presenta una propuesta metodológica para realizar la implementación de un sistema de gestión de energía en la planta de tratamiento de agua potable Rio Cali de EMCALI. Por medio de un diagrama de Pareto se identificó que el mayor consumo de energía eléctrica de la planta se presenta en la estación de bombeo Bellavista 3, Bellavista 2 y salida de baja tensión del trasformador 1 ubicado en la subestación 1. En la primera se encuentran instalados 4 motores de 150HP de los cuales ocasionalmente pueden funcionar 3 al mismo tiempo, pero generalmente se encuentran encendidos 2 y solo uno funciona por un tiempo máximo en el día de 20 horas con un encendido y apagado automático que depende de un sensor de nivel ubicado en un tanque llamado Bellavista. En la estación de bombeo Bellavista 2 se encuentran instalados 3 motores de 150 HP, pero generalmente por condiciones de la tubería solo pueden funcionar 2 al tiempo. Para estas dos estaciones de bombeo se identificó que Bellavista 2 actúa como respaldo de Bellavista 3, siendo esta última la que representa un 98% de funcionamiento con respecto a la primera. El equipo utilizado para medir los parámetros eléctricos durante la operación fue un registrador industrial de marca DRANETZ con referencia HDPQ GUIDE usado para medición, registro y análisis de datos con su respectivo software. Se realizó un recorrido con el fin de identificar las practicas energéticas, es decir, como es el comportamiento actual de los equipos, periodos de operación y magnitudes de consumo para la producción de agua en la planta. También se realizó recolección de la información necesaria que se obtuvo de la placa característica de los equipos, de documentos suministrados por EMCALI, de la revisión del sistema eléctrico de la planta con el fin de la elaboración de planos eléctricos presentados en este documento y elaboración de cuadros de carga, etc. Se realizó la cuantificación de consumos de energía eléctrica entre otros parámetros en varios puntos del proceso de producción de agua potable en la planta. Se tomaron mediciones en Bellavista 3 (punto donde se presenta el mayor consumo de energía eléctrica de la planta) de cada motor individualmente y se tomó como línea base los datos de producción total de agua y consumo total de energía eléctrica de la planta los cuales fueron suministrados por EMCALI, todo esto para el periodo comprendido entre enero de 2019 hasta mayo de 2022 para un total de 41 datos, puesto que fue la información suministrada por EMCALI para el desarrollo de este trabajo. Además, se establecieron las acciones principales para encaminar la planta hacia la implementación de un sistema de gestión de energía, proponiendo los indicadores a establecer, identificando oportunidades de ahorro, etc. Se planteo un compromiso y modelo que debería adoptar la planta para la gestión energética. Se determinó el personal clave para la implementación del sistema de gestión de energía, se diseñó y planteo un sistema de monitoreo de indicadores de desempeño energético, se identificaron implementaciones de nula o baja inversión. Se diseño un plan de mejoramiento (mejoras tecnológicas y organizacionales). Se planteo un seguimiento de indicadores energéticos establecidos, se establecieron acciones para el control de los indicadores energéticos que son objeto de seguimiento. Se planteo un proceso de mejora continua del sistema de gestión de energía, mediante retroalimentación de mesas de trabajo. Finalmente, se describe el análisis realizado para cada prueba obteniendo así las posibles mejoras para sistema de bombeo Bellavista 3, salida en baja tensión de la subestación #1 y las sugerencias hechas para la corrección de cada uno de los eventos encontrados. Se encontró que los eventos más comunes son: desequilibrio notable de corrientes en las fases de cada bomba, presencia de armónicos de frecuencia (300Hz), la baja carga instala en los transformadores de potencia, bajo factor de potencia. También se encontró que no se cuenta con medición de caudal para cada bomba, medición de parámetros para cada proceso o subproceso dentro de la planta que permita dar un posible diagnóstico. Adicionalmente, se encontró que la gran mayoría de equipos cumplieron su vida útil hace mucho, puesto que se evidenciaron fechas de fabricación desde 1954.