Examinando por Materia "Impresión 3D"

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    PublicaciónAcceso abierto
    Diseño de un sistema de costos para la producción de impresos 3D bajo la tecnología de modelado por deposición fundida
    (Universidad del Valle, 2025) Valencia Diaz, Diana Patricia; Sanchez Gonzalez, Juan Sebastian; Malagón Vélez, Luis Eduardo
    La presente investigación tiene como propósito establecer una estructura contable para el registro y control de los costos de producción en un entorno de manufactura aditiva, específicamente en el laboratorio de impresión 3D de la Universidad del Valle, sede Cartago. Dado que se trata de un contexto de producción por encargo, se optó por el sistema de costos por órdenes de producción, por su capacidad para identificar, acumular y controlar los costos asociados a cada pedido de norma individualizada. Se adopta un enfoque cualitativo, con método inductivo y tipo de investigación descriptivo, que permite comprender las dinámicas internas del proceso productivo sin imponer hipótesis previas. La recolección de información se basó en observación directa, revisión documental y entrevistas semiestructuradas a los responsables del laboratorio. El estudio se enmarca exclusivamente en la contabilidad de gestión, sin abordar aspectos propios del mercadeo, la sostenibilidad financiera o la proyección comercial del servicio. Se construye una propuesta de estructura contable adaptada a las características particulares de la producción 3D, considerando elementos como materia prima, mano de obra, costos indirectos y la trazabilidad por orden de trabajo. Los resultados permiten evidenciar la aplicabilidad del sistema por órdenes de producción en contextos académicos de innovación tecnológica, y ofrecen una herramienta contable funcional que puede ser utilizada como insumo para la toma de decisiones operativas al interior del laboratorio.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Diseño industrial en la industria metalmecánica y nuevos procesos de producción con impresión 3D : prácticas profesionales en el modelado y fabricación de un simulador de vuelo en la empresa Ingeideas Laser S.A.S.
    (Universidad del Valle, 2025) Ruano Meneses, Juan David; Reyes V., Javier M.
    En el presente documento se detalla la experiencia laboral de un estudiante de Diseño Industrial durante su pasantía en la empresa Ingeideas Láser S.A.S., una compañía metalmecánica especializada en corte láser y manufactura ubicada en Cali, entre abril y octubre de 2024. Se describen las actividades realizadas, así como las interacciones y procedimientos que marcaron el desarrollo del proceso, destacando el papel del diseño industrial en un sector que enfrenta desafíos como la necesidad de soluciones innovadoras y sustentables. En este contexto, el diseño industrial adquiere relevancia al aportar en la concepción y producción de productos prácticos, ergonómicos y competitivos, considerando criterios estéticos, funcionales y técnicos. El documento presenta como caso central el diseño y construcción de un chasis de simulador de vuelo, proyecto que integró tecnologías de corte láser y manufactura especializada. El rol del practicante fue clave al no limitarse a generar propuestas técnicas, sino también en optimizar procesos y garantizar la calidad del producto final, demostrando la capacidad de aplicar conocimientos teóricos y prácticos para resolver problemas reales. Esta experiencia le permitió consolidar habilidades técnicas, creativas y de gestión, necesarias para enfrentar los retos de la industria, al tiempo que fortaleció un portafolio de competencias aplicables al entorno profesional. Finalmente, este trabajo busca servir como referencia sobre cómo el diseño industrial puede aportar valor en la industria metalmecánica, estrechando la relación entre diseño y producción, y ofreciendo un precedente útil para futuros proyectos de innovación en el sector.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Documento trabajo de grado opción pasantía : empresa Todomecanizado.com BIC
    (Universidad del Valle, 2025) Otálvaro Ruales, María Daniela; Fajardo Cabrera de Lima, Lety del Pilar
    El presente informe documenta la experiencia académica y profesional adquirida durante la pasantía de la estudiante María Daniela Otálvaro Ruales, perteneciente a la carrera de diseño Industrial en la Universidad del valle, Cali, Colombia, en la empresa Todomecanizado.com BIC. Todomecanizado.com es una microempresa dedicada a ofrecer soluciones del sector de metalmecánica en mecanizado, diseño, fabricación y mantenimiento. En marco de su crecimiento, la empresa decide incorporar el cargo de pasante por primera vez, lo cual representa una estrategia para complementar el talento humano, al mismo tiempo que le ofrece la oportunidad a un estudiante a vincularse a un entorno laboral real, aprender y aplicar conocimientos adquiridos en su formación para desarrollar nuevas competencias técnicas y profesionales. En este contexto las actividades desarrolladas no solo contribuyeron al cumplimiento de los objetivos de la empresa sino que también proporcionaron puente entre la academia y el mundo laboral, permitiendo un espacio de aprendizaje donde se ejercen las habilidades adquiridas en la universidad sobre situaciones y retos reales, preparando al estudiante para su inserción en el mundo laboral. Este informe describe las labores que se desempeñaron durante este proceso de pasantía, las cuales abarcan múltiples áreas, entre estas principalmente está el diseño y modelado 3D de piezas, el uso de tecnología de fabricación aditiva o impresión 3D para producción y prototipado, manejo de planos técnicos y apoyo a la gerencia de operaciones con múltiples proyectos.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Elaboración y caracterización biomecánica de pilares provisionales anatómicos mediante un tipo de prototipeado con ácido poliláctico.
    (Universidad del Valle, 2020-08-18) Rodríguez Paz, Martha Lucia; Valencia Llanos, Carlos Humberto; Barragán, Maria Alejandra; Mosquera, Isabella; Viveros, Carlos Alberto; Grupo de investigación Biomateriales dentales
    El manejo de pacientes parcialmente edéntulos con implantes dentales es una opción ideal actualmente, pero está restringida debido a su alto costo. Para realizar una restauración definitiva se necesita de varios aditamentos, uno de ellos son los pilares provisionales, existen en el mercado varias casas comerciales que los ofrecen de diferentes materiales, pero todos con un elevado costo. El objetivo de esta investigación fue desarrollar y caracterizar pilares provisionales anatómicos fabricados en impresión 3D con ácido poliláctico y resina fotopolimerizable. Materiales y métodos: Se diseñaron pilares anatómicos temporales y se obtuvieron por impresión 3D en PLA y Resina fotopolimerica, estos fueron sometidos a pruebas de biocompatibilidad, caracterización biomecánica y pruebas de adhesión.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Especificación de un proceso para la manufactura de plantillas personalizadas de pie plano basado en herramientas computacionales
    (Universidad del Valle, 2023) Libreros Ramirez, Álvaro Hernán; garcia melo, jose isidro
    El pie es una estructura funcional de relevada importancia para el soporte, equilibrio y locomoción humana. Por lo cual, una condición patológica como la ausencia parcial o total del arco interno del pie, definida como el pie plano, tienen un marcado impacto en otras estructuras del cuerpo. Por ello, una corrección temprana de estas condiciones es recomendable a fin de evitar una degeneración de la cadena cinética humana. En este sentido, el uso de plantillas es una frecuente solución para la elevación de arco. Sin embargo, aunque formas estandarizadas de estas pueden ser adquiridas en el comercio de dispositivos de ortopedia, la alta variación fisiológica entre los pies de un individuo y otro, e incluso la variación fisiológica entre los dos pies de una misma persona, limita los beneficios al usuario. Específicamente, la efectividad de la adaptación a la superficie plantar ofrecida por las plantillas producidas en masa puede verse comprometida, brindando un bajo desempeño en la elevación y soporte de arco. En este sentido aunque la personalización de plantillas es una tendencia creciente a nivel mundial, en el ámbito regional y nacional, generalmente el proceso de manufactura de plantillas integra técnicas tradicionales que emplean espumas fenólicas, yeso y moldeo manual de las plantillas, con una mínima participación de tecnologías digitales, tales como: el escáner 3D, impresión 3D, programas CAD y plataformas baropodometricas, por lo tanto se identificó una posibilidad de mejora de estos procesos de manufactura. En vista de lo anterior, este proyecto abordó la especificación de un proceso de manufactura para la elaboración de plantillas para pie plano, apoyado en ayudas computacionales, a fin de sentar un precedente documental en relación con la especificación de estos procesos. Por tanto, este documento inicia por establecer los objetivos del proyecto mediante e análisis de causas y efectos de la insuficiencia de recursos informativos en relación con los procesos de manufactura enfocados en la personalización, una vez planteados los objetivos se procede a brindar un robusto marco teórico que permite la familiarización con diversos términos relevantes a la hora de tratar el pie y su funcionamiento, seguidamente se detallan diferentes etapas del proceso de manufactura propuesto mediante los lenguajes de modelado IDEF0 e IDEF3 pasando por seis etapas del proceso, desde el análisis clínico, captura 3D del pie, estudio baropodométrico, definición de requerimientos de elevación plantar y adiciones, diseño de la plantilla y fabricación. Para después aplicar estas etapas al diseño y elaboración de un prototipo de plantilla personalizada para pie plano y en última instancia concluir de acuerdo con el trabajo global del proyecto y reflexionar sobre las posibilidades de trabajos futuros en esta área.
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    PublicaciónAcceso abierto
    Obtención de un impeller mediante el uso de la técnica Metal Binder Jetting con acero inoxidable martensítico
    (Universidad del Valle, 2026) Hoyos Hoyos, Jose Francisco; Franco Arenas, Fernando; Vidal Bolaños, Carlos Hugo
    En esta investigación se implementó una ruta experimental de manufactura aditiva Metal Binder Jetting (MBJ) para fabricar un impeller automotriz en acero inoxidable martensítico, empleando polvo METCO 42C, un material originalmente diseñado para procesos de thermal spray. Se desarrolló un script de segmentación en Python capaz de generar patrones de deposición línea a línea a partir de archivos STL, controlando parámetros como altura de capa, tasa de extrusión, velocidad de desplazamiento y espaciamiento lineal. Asimismo, se implementó una mejora en el cabezal de impresión, previniendo fugas y acumulación de aglutinante en la boquilla. Se fabricaron probetas de tracción e impacto según ASTM E8 y métodos Charpy/Izod, las cuales posteriormente, junto con la pieza principal, fueron sometidas a un proceso de sinterización a 1300 °C. Aunque el proceso de impresión mostró precisión posicional adecuada en la deposición del binder, se detectó infiltración lateral de este, engrosamiento de álabes y cierre parcial del orificio central del impeller. Durante la sinterización se evidenció heterogeneidad térmica severa, produciendo grietas profundas en la pieza y zonas completamente sin sinterizar. Las probetas mecánicas presentaron baja resistencia a tracción (máx. 10 MPa), mínima energía absorbida en impacto y dureza promedio de 50 HRA, resultados atribuibles a la baja densificación alcanzada y a la porosidad interna presente, observada mediante microscopía. Los hallazgos permiten concluir que la plataforma experimental logró validar parcialmente la viabilidad geométrica del proceso; sin embargo, no alcanzó una consolidación suficiente debido a la morfología del polvo, la naturaleza del binder y las condiciones térmicas. Finalmente, se presentan recomendaciones operativas y de infraestructura para avanzar hacia una implementación robusta de MBJ en la Universidad del Valle.