Resumen

El pie es una estructura funcional de relevada importancia para el soporte, equilibrio y locomoción humana. Por lo cual, una condición patológica como la ausencia parcial o total del arco interno del pie, definida como el pie plano, tienen un marcado impacto en otras estructuras del cuerpo. Por ello, una corrección temprana de estas condiciones es recomendable a fin de evitar una degeneración de la cadena cinética humana. En este sentido, el uso de plantillas es una frecuente solución para la elevación de arco. Sin embargo, aunque formas estandarizadas de estas pueden ser adquiridas en el comercio de dispositivos de ortopedia, la alta variación fisiológica entre los pies de un individuo y otro, e incluso la variación fisiológica entre los dos pies de una misma persona, limita los beneficios al usuario. Específicamente, la efectividad de la adaptación a la superficie plantar ofrecida por las plantillas producidas en masa puede verse comprometida, brindando un bajo desempeño en la elevación y soporte de arco. En este sentido aunque la personalización de plantillas es una tendencia creciente a nivel mundial, en el ámbito regional y nacional, generalmente el proceso de manufactura de plantillas integra técnicas tradicionales que emplean espumas fenólicas, yeso y moldeo manual de las plantillas, con una mínima participación de tecnologías digitales, tales como: el escáner 3D, impresión 3D, programas CAD y plataformas baropodometricas, por lo tanto se identificó una posibilidad de mejora de estos procesos de manufactura. En vista de lo anterior, este proyecto abordó la especificación de un proceso de manufactura para la elaboración de plantillas para pie plano, apoyado en ayudas computacionales, a fin de sentar un precedente documental en relación con la especificación de estos procesos. Por tanto, este documento inicia por establecer los objetivos del proyecto mediante e análisis de causas y efectos de la insuficiencia de recursos informativos en relación con los procesos de manufactura enfocados en la personalización, una vez planteados los objetivos se procede a brindar un robusto marco teórico que permite la familiarización con diversos términos relevantes a la hora de tratar el pie y su funcionamiento, seguidamente se detallan diferentes etapas del proceso de manufactura propuesto mediante los lenguajes de modelado IDEF0 e IDEF3 pasando por seis etapas del proceso, desde el análisis clínico, captura 3D del pie, estudio baropodométrico, definición de requerimientos de elevación plantar y adiciones, diseño de la plantilla y fabricación. Para después aplicar estas etapas al diseño y elaboración de un prototipo de plantilla personalizada para pie plano y en última instancia concluir de acuerdo con el trabajo global del proyecto y reflexionar sobre las posibilidades de trabajos futuros en esta área.