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Propuesta de un modelo de programación de mantenimiento preventivo para el área de empaque en un ingenio azucarero

Resumen

El presente trabajo se realiza con la finalidad de proponer un plan de mantenimiento preventivo, para el área de empaque de tubos de azúcar Stick pack1, de un ingenio azucarero de la región, esto mediante la elaboración de un modelo que de acuerdo al comportamiento de las fallas de cada una de las máquinas, junto con unas reglas de decisión definidas previamente, genere la programación de mantenimiento preventivo a lo largo de un horizonte de planeación, proporcionando actividades periódicas que contribuyan a disminuir los tiempos de reparaciones, los sobrecostos de procesos y el desperdicio del material de empaque, apoyado en los indicadores de confiabilidad y mantenibilidad, para definir el momento preciso de intervención de la máquina, maximizando la disponibilidad de la misma. El documento inicia con la revisión teórica de los tipos de mantenimiento, las metodologías, los indicadores y los análisis estadísticos que contribuyan a la evaluación de la gestión del mantenimiento en la empresa, más adelante se identifican las máquinas de la línea Stick Pack para comprender su función dentro del proceso productivo, mediante la caracterización del área al cual pertenecen, esto con el fin de conocer el tipo de máquina, la función que desempeña, la importancia, los sistemas, subsistemas y componentes. Teniendo claro lo anterior, se analiza el estado actual del sistema de mantenimiento de la empresa, mediante la recopilación de datos como, tipo de falla, la periodicidad, tiempo para reparar y el tipo de trabajo, además se pretende realizar un diagnóstico de la gestión del mantenimiento, a través de encuestas e inspecciones apoyadas en herramientas tales como, el método de decisión multicriterio Analytic Hierarchy Process (AHP) y la Matriz de Mantenimiento Clase Mundial (MCM), complementando con información y registros históricos suministrados por los jefes encargados del área, esto con el propósito de realizar un análisis de la causa raíz e identificar el origen de los diversos problemas presentados por las máquinas. Adicional, se analizará la variación de los tiempos en las fallas, el tiempo mínimo y máximo para reparar y la disponibilidad del personal, ajustándolo a una distribución de probabilidad, para simular diferentes escenarios que permitan identificar el comportamiento de los paros en un periodo determinado, arrojando datos confiables para la realización del plan de mantenimiento preventivo, para finalmente, con la evaluación del modelo y, a partir de las reglas de decisión propuestas, diseñar un plan de mantenimiento oportunista como propuesta de valor.