Resumen en español

En el presente trabajo se analiza los resultados de cuánto inventario mantener, dónde ubicar el producto y cómo alistar el pedido, siendo este proceso un componente importante del costo logístico, para la contribución de la satisfacción del cliente. Se utiliza un modelo heurístico, basado en la operación de un centro de distribución que actualmente almacena sus productos de manera aleatoria y empírica, además no cuentan con un sistema de recolección definido. Se realiza una comparación de dos metodologías para el alistamiento de pedidos, analizando el efecto del tamaño del pedido en tres escenarios; día típico, optimista y pesimista. Los resultados muestran que el procesamiento de pedidos con la metodología Largest Gap recorre la menor distancia y tiempo para la recolección. Además, se tiene como resultado la asignación de los ítems requeridos y las cantidades de inventario a almacenar en la bodega para contribuir con la satisfacción del cliente, en cuanto al número de pedidos alistados